淺談彎管機離線編程及防腐管的操作
　　彎管機是一種用途廣泛的機器，從冰箱的一小部分到地下管道的彎曲。彎管機一直在創新。新型彎管機提供了先進的功能和許多特性，可以幫助工人更有效地操作機器。掌握機床新控制特性的操作人員可以利用這些特性來提高效率。工件模具規格記憶:大多數新型數控彎管機都有一個共同特點。
　　它可以存儲工件規格和所有相關的加工信息，如模具型號、位置和彎曲順序。此外，數控功能使操作人員能夠存儲和訪問刀具庫，為刀具庫存管理提供了便利。材料厚度檢測:在使用精磨模具時，彎管機可以檢測材料厚度的變化，并進行實時彎曲計算，從而減少彎曲角度過大或不足的零件數量。三維圖形顯示和彎曲模擬:隨著工件的彎曲成形，這些功能可以在控制器屏幕上顯示零件的彎曲過程，從而避免零件不正確成形造成的材料報廢。
　　對于彎管機的離線編程，彎管機的離線編程可以節省準備時間，因為工人不用編寫零件加工程序；零件程序可由技術人員編寫并傳送到彎管機。
　　至于防腐管怎么操作，我們可以用彎管機來彎管。首先，我們應該平整管道的方向，使防腐管處于模具、底座和楔子中。要實現這個過程，需要兩個手柄(基礎控制手柄和楔形控制手柄)。當防腐管就位，楔形壓力達到210巴時。
　　按下底座控制手柄，使主頂軸油缸上升。當上升到一定高度時，松開手柄，暫停1-2秒，降低回彈力。這時可以用角尺測量冷彎管的角度，如下圖所示(冷彎管角度的確定，角尺的用法)。然后提起底座控制手柄，釋放油缸壓力。彎管機抬起楔形控制手柄，釋放楔形油缸壓力，然后測量彎曲角度。由于鋼材的彈性，但如何知道鋼材的回彈率，一般來說，當彎曲角度達到1度時，實際自然角度只有0.5度。
　　每根冷彎管開始煨制時，需要測量前兩次、后兩次和中間時間，可以減少各種因素對彎管角度(材質)的影響。液壓彎管機的工作原理其實很簡單:數控液壓彎管機由油缸、支架和模具組成。